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用普通丝锥攻螺纹常见问题与解决方案

根据生产实际,通过归纳总结,可以发现:用普通丝锥攻螺纹,经常会出现丝锥折断、螺纹中径超差等情况,对于这些问题,我们进行了如下归纳和分析,以表格的形式提供给大家,以便于指导生产实际,减少生产事故,提高加工效率。

问题
产生原因
解决办法
丝锥折断
螺纹底孔加工时,底孔直径偏小,排屑不好造成切屑堵塞;攻盲孔螺纹时,钻孔的深度不够;攻螺纹的速度太高过快;攻螺纹用的丝锥与螺纹底孔直径不同轴;丝锥刃磨参数的选择不合适;被加工件硬度不稳定;丝锥使用时间过长,过度磨损。
正确地选择螺纹底孔的直径;刃磨刃倾角或选用螺旋槽丝锥;钻底孔的深度要达到规定的标准;适当降低切削速度,按标准选取;攻螺纹时校正丝锥与底孔,保证其同轴度符合要求,并且选用浮动攻螺纹夹头;增大丝锥前角,缩短切削锥长度;保证工件硬度符合要求,选用保险夹头;发现丝锥磨损应及时更换。
丝锥崩齿
丝锥前角选择过大;丝锥每齿切削厚度太大;丝锥的淬火硬度过高;丝锥磨损严重。
适当减小丝锥前角;适当增加切削锥的长度;降低硬度并及时更换丝锥。
丝锥磨损过快
攻螺纹时速度过高;丝锥刃磨参数选择不合适;切削液选择不当,使用不充分;工件的材料硬度过高;丝锥刃磨时,产生烧伤现象。
适当降低切削速度;减小丝锥前角,加长切削锥的长度;选用润滑性好的切削液;对被加工工件进行适当的热处理;正确的刃磨丝锥。
螺纹中径过大
丝锥的中径精度等级选择不当;切削液选择不合理;攻螺纹的速度过高;丝锥与工件螺纹底孔同轴度差;丝锥刃磨参数选择不合适;刃磨丝锥产生毛刺;丝锥切削锥长度过短。
选择合适精度等级的丝锥中径;选择适宜的切削液并适当降低切削速度;攻螺纹时校正丝锥和螺纹底孔同轴度;采用浮动夹头;适当减小前角与切削锥后角;消除刃磨丝锥产生的毛刺,并适当增加切削锥长度。
螺纹中径过小
丝锥的中径精度等级选择不当;丝锥刃磨参数不合适;丝锥磨损;切削液选择不合适。
选择适宜精度等级的丝锥中径;适当加大丝锥前角和切削锥度;更换磨损过大的丝锥;选用润滑性好的切削液。
螺纹表面粗糙度大
丝锥刃磨参数不合适;工件的材料硬度过低;丝锥刃磨质量差、切削液选择不当;攻螺纹的削速度太高;丝锥磨损大。
适当加大丝锥前角,减小切削锥度;进行热处理,适当提高工件硬度;保证丝锥前刀面有较低的表面粗糙度值;选择润滑性好的切削液;适当降低切削速度;更换已磨损的丝锥。

 

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